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鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝

來源 : www.bnhmx.com   發布時間 : 2019-05-22

鍍鋅鋼管因為它有着耐腐蝕性能和使用壽命長的雙重優點,并且鍍鋅管價格相應的也比較低廉,所以現在它的使用率也是越來越高了,但是的使用者在焊接鍍鋅管時并不注意,導緻了一些不必要的麻煩,那麼鍍鋅管在焊接時我們都應該注意些什麼問題呢?那就讓濟南鍍鋅管的廠家小編來帶大家了解一下


濟南鍍鋅鋼管

一、前提就要打磨

必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉,否則會産生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆,剛性下降。

二、鍍鋅鋼的焊接特點

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C,沸點908°C左右。在焊接中,鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度,鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬,低熔點鋅形成液體金屬脆化。同時,鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物,這些脆性相使焊縫金屬塑性降低,在拉應力作用下而産生裂紋。如果焊接角焊縫,尤其是T形接頭的角焊縫最容易産生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時,坡口表面及邊緣處的鋅層,在電弧熱作用下,産生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽,極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO,其熔點較高,約1800°C以上,若在焊接過程中參數偏小,将引起ZnO夾渣,同時。由于Zn成為脫氧劑。産生FeO-MnOFeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次,由于鋅的蒸發,揮發出大量的白色煙塵,對人體有刺激、傷害作用,因此,必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
三、焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的,需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透,坡口尺寸要适當,一般60~65°,要留有一定的間隙,一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透,在焊之前,可将坡口内的鍍鋅層清除以後再焊。
在實際工作中,采用了集中打坡口,不留鈍邊工藝進行集中控制,兩層焊接工藝,減少了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅剛管的基體材質選用,一般低碳鋼由于考慮易操作性,選用J422較為普遍。焊接手法:在焊多層焊的第一層焊縫時,盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫,可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時,同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫,其方法是先将焊條端部向前移出約5~7mm左右,當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時,如選用短渣焊條如J427,咬邊傾向會很小;如果采用前後往返運條技術,更可以得到無缺陷的焊接質量。鍍鋅鋼也可以采用MIG 電弧釺焊,德國cloos公司研制的創新技術。

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